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武威自动翻板压滤机厂商定制
更新时间:2021-09-24

  板框压滤机如果发生油路泄、主油缸密封圈损坏现象,很容易造成板框压滤机头板压不紧,导致液压系统无法正常保压。

  板框压滤机的主体机架在变形的情况下,主油缸就无法正常完成水平动作,密封圈无法达到预期的使用效果,从而导致液压系统的压力无法达到预定的数值。如果低压油泵向主油缸供油阀块内的单项阀密封失效则无法启动,高压油泵供油的阀块内单向阀失效则无法保压,难以完成压滤机的闭合操作流程,从而导致高压油泵反复启动,无法进行下一步操作。

  维修措施:维修人员应及时更换漏油的油管或密封圈。操作人员在进行物料固液分离工作时,如果发现主体框架变形应及时对其进行校正。为消除主体机架的残余应力,维修人员应将其拆下放置在室内一周左右。在使用专用压力机进行校正,维修人员应先对机械进行水平尺测量核对,然后才能重新安装使用。另外,工作人员发现低压油泵或高压油泵无法达到设定压力时,应在确定换向阀、电磁阀完好的基础上,检查阀组内的单向阀密封,从而更换主油缸上对应的密封圈,确保单向阀完好无损。

  快速式隔膜压滤机由主机、液压系统、电控系统、辅助卸料机构等组成。主机部分包括:机架部分、滤板部分、滤板拉开机构、滤板压紧机构。跟随苏东化工一起来看看具体的压滤机滤板拉开合拢机构吧!

  滤板的移动循环是由3次拉开和一次合拢组成的,滤板与滤板之间、滤板与活动压板之间、滤板与过滤板之间通过圆环链接相连接;活动压板与活动油缸座上的油缸连接在一起。

  1次拉开是由安装在活动压板上的液压马达驱动链条传动,再经齿轮与住梁上的齿条啮合,带动活动压板和活动油缸座的前进与后退,实现滤板的1次拉开与合拢;2次、3次拉开是由安装在尾板上的液压马达通过驱动链条传动,拉动过滤板上的连接块,带动过滤板的前进与后退,从而实现滤板的2次和3次拉开。

  钻井液成分包括粘土、加重剂、水和各种药剂等。在石油钻井中具有润滑钻头,保护井壁等作用。钻井完成后部分钻井液被废弃,因其含有较多无机盐和重金属等对环境存在潜在威胁因此应对废弃钻井液进行合规化处置。固相、液相分离为当前废弃钻井液的主要处置方式。

  隔膜板框压紧后向模板间打入大量废液,固相留在模板间的滤布里,液相流出。待进液完成后,启动压榨泵向隔膜内加压注水使隔膜膨胀从而达到模板间污泥再次脱水形成泥饼,降低污泥含水率。

  1振动筛分效果废弃钻井液经振动筛分单元将大颗粒废物筛分出去,避免对进料泵和板框滤板及滤布造成堵塞、损坏。

  2破胶脱稳效果加入破胶剂和脱稳剂破坏废弃钻井液稳定结构,促进固液分离效果提高隔膜板框压滤机运行效率。

  3进料时间板框运行可以设置固定的进料时间,进料时间越长,固相含水率越低,但进料时间较长会影响板框处理量。

  4废弃钻井液含水率泵入板框压滤机的水基泥浆含液不能太高,水基泥浆含水率过高使水基泥浆化学调理池占地面积大、调理难度增加,从而延长了螺杆泵进料时间,进而增加电耗。通常,水基泥浆进压滤设备前控制含水率低于98%。

  5反压榨压力压滤机的滤板一般以“TPE弹性物质、无碱玻纤、聚丙烯”等材料制作,因此具备耐高温、耐高压的性能。压榨泵运行后,如果压力达不到特定值,压滤机的滤板鼓胀程度就受到影响,滤板鼓胀达不到特定值,会直接影响深度脱水的效果,所以隔膜压滤机的压榨压力通常要高于1MPa。

  连续一段时日气温一直保持在零下十几度,2021年的严寒天气,让人心服口服!严寒的天气不仅给大家的生活带来了很多不便,给很多苏东客户的生产也带来了问题,不少客户反馈低温条件下的喷料问题让人头疼!

  公司利产品复合橡胶滤板压滤机具有较好的耐低温性能,尤其对于北方地区,冬天气温很低,物料容易结冰,这对压滤机低温密封性有较高的要求。复合橡胶板的耐低温密封特性是理想的选择,能在-20℃左右仍保持良好的弹性和密封性,避免了因低温条件下产生喷料现象。

  复合橡胶滤板是采用优质氯丁胶和钢骨架复合而成,在大型硫化机上模压硫化成型。在制作过程中,苏东根据用户的物料特性设计采用了科学的工艺配方,对氯丁胶进行混炼改性,提高了橡胶的物理化学性能。

  钢骨架采用Q235钢板和45号圆钢加固焊接而成。对钢骨架进行了喷砂、干燥、刷加联合剂等复杂的表面处理,因此橡胶骨架具有了粘接牢固,耐酸、耐碱、耐寒、耐热、抗老化等优良特性,橡胶耐低温、密封性能好,坚固耐用。

  板框压滤机的过滤过程可简单分为进料和卸料两步,其中进料阶段可根据进料泵的工作状态进一步细分为以下三个阶段。

  滤布过滤阶段,过滤阻力小,进料压力的增加抵消了污泥和滤布阻力对过滤性能的影响,进料泵开启后很快上升至大流量,泵的出口压力缓慢升高;次阶段滤液含固量较高,为控制滤液固含量需对泵的大流量进行控制。

  可进一步细分为两个过滤期;一,随着滤布截留物增加,滤布内表面逐渐形成滤层,过滤阻力快速加大,泵的流量相应降低,压力迅速上升;第二,滤层形成,过滤阻力增加保持恒定,泵的流量下降和压力上升稳定变化。这一转变主要是因为随着滤饼含固量的提高,压力对滤饼的过滤性能提升越来越小。

  恒压运行,由于泵的出口压力不能再增大,而过滤阻力因滤层渗透阻力增加而不断增大,过滤性能下降,此阶段压滤机工作效率迅速降低;与此同时,滤饼的固含量达到极限,滤饼的含水率不随过滤压力的增加而增加。当进料量下降至设定值时,停止进料,压滤过程结束。

  隔膜压滤机液压系统的固体颗粒污染物主要有切屑、铸造沙粒、焊渣、灰尘、毛刺等。液压油的固体颗粒污染会使液压元件磨损加剧,寿命缩短和工作失常;并可能破坏密封增大泄漏;也会加速油液变质,缩短油液的使用寿命。

  过滤器是液压润滑系统滤除杂质的关键元件。液压油中的杂质,除油箱可沉淀一部分较大颗粒外,主要是靠过滤器来滤除,选择合适的过滤器及精度对系统的污染控制有重要的意义。

  进口过滤器,为防止油泵从油箱吸油时将污染物吸入泵内,将过滤器设置在泵的吸入管路上,能有效的滤除油箱内的残留污染物及通过空气进人的污染物,有保护泵的作用,吸油管路的滤油器过滤精度在η≥50%左右。

  回油过滤器,压滤机一般没有回油过滤器,建议在回油管路上加装过滤器,把系统内产生的污染物在返回油箱前过滤掉。

  高压隔膜压滤机除了在众多钢铁行业客户项目中实现了成功应用外,还在工业固体废弃物、建筑污水、化工原料、染料废水、金属尾矿、煤化工等处理项目中表现出色,主要有以下优势:

  隔膜压滤机特别能适用粘度较大、颗粒较小、可压缩性物料的分离。特别在处理粒度细、粘性大的物料时,过滤阻力大,普通滤板的压滤机所需的恒压进料过滤时间较长,影响物料的分离效果。而隔膜式压滤机,可在恒压进料后,转为压榨过滤,以很短的压榨过滤时间替代普通压滤机较长的恒压进料过滤时间。

  当压滤机进料粒度粗、无粘性时,过滤阻力较小,短时会基本不出滤液而终止进料,普通压滤机卸料情况还比较容易。但对于颗粒细、粘度较大的可压缩性物料过滤,采用普通压滤机会出现滤饼含水率高,滤饼脱落率极低,即使人工处理,部分粘附料也不能整块掉落,卸饼很困难,甚至需冲洗滤布后才能进行下一个循环,致使人工劳动强度大,卸料时间长。隔膜式压滤机在终止进料后,将进入一个短暂的压榨过滤过程,使隔膜鼓起压榨滤饼进一步的脱水;隔膜鼓起压实了滤饼,在卸料过程中,滤饼含水率低,能够基本脱落干净,从而短时间内完成卸料过程。提高料了劳动效率,尤其对需后续烘干处理的滤饼将节约大量能耗。

  整体式隔膜压滤机是由隔膜与滤板复合,紧密地与压榨板形成密封体形成过滤和滤饼压榨滤室。在压紧状态下,耐压强度高,气密性好,操作方便,有效提高了其压榨分离效果和压滤机的使用寿命。